超高分子量聚乙烯管由于其性能優(yōu)勢強，是目前應用最廣泛的一種管道，影響超高分子量聚乙烯管質(zhì)量主要有三大要素，其中模具是最關鍵因素。

1、原材料是核心

在超高分子量聚乙烯管的生產(chǎn)原料的核心是分子量，理論上講，原料的分子量越高，耐磨性越好。但作為耐磨管道而言，還要考慮其它力學性能指標，考慮其長期使用的穩(wěn)定性。因此分子量高的原料不一定能生產(chǎn)出來綜合性能好的超高分子量聚乙烯管道，這就要看模具設備、加工成型工藝了。目前超高分子量聚乙烯管加工技術還沒有標準化，各生產(chǎn)廠家差別很大。主要是模具結構和工藝控制上。因此生產(chǎn)出的超高分子聚乙烯管道表面上看不出來不同，但指標差距很大。這里經(jīng)驗性的東西還占有比較大的比重。

超高分子量聚乙烯管的原料擠出時呈彈性體，流動性為零，不好擠出。目前擠出機的核心結構是螺筒開全交通槽，螺桿淺螺紋，小螺升角;其理論核心是盡量加大螺桿推力，減少原料與料筒、螺桿的粘結。擠出力在400公斤左右。聚乙烯管道正因為擠出過程壓力大，所以薄壁管很難擠，模具很容易偏。因此模具非常重要。

2、模具

超高分子量聚乙烯管的生產(chǎn)模具是影響超高分子量聚乙烯管道質(zhì)量的關鍵因素，因為：

①如果模具壓縮比設計不合理，會導致管材擠出困難，或密實度不夠，耐壓差，力學性能低。

②流道不通暢，原料在擠出過程降解過多，超高分子量聚乙烯管性能下降。

③結構不合理，塑化不好，或融合不好，管材容易開裂。

④結構不合理，擠出波動大，操作難度大。

超高分子量聚乙烯管生產(chǎn)操作以經(jīng)驗為主，其主要原因是模具設計不合理。好的模具設計會達到以下效果。

①好操作，生產(chǎn)穩(wěn)定。只要溫度沒有大的變化，管材外觀不會因外界環(huán)境溫度變化受影響。

②管材內(nèi)在指標好，主要是指超高分子量聚乙烯管道的密實度和原料降解的問題。

3、擠出工藝

超高分子量聚乙烯管道的擠出工藝對管材的內(nèi)在性能也很關鍵。不同分子量的超高分子量聚乙烯管道要有不的加工擠出溫度。分子量250±50萬時塑化溫度要在240度左右，過低，管材表面疙疙瘩瘩，塑化不好;過高，管子好出，但降解加;每一種料具體多少溫度合適要憑經(jīng)驗總結。同一種原料，一般一臺模具要調(diào)整設定一個合適溫度。所以，要想生產(chǎn)出高質(zhì)量的超高分子量聚乙烯管道，原料、模具、加工工藝是三個技術核心。