塑料管材在生產(chǎn)線過程中，由于操作人員對工藝和機器操作不夠熟練，常會致使塑料管材出現(xiàn)外表面粗糙，內(nèi)部出現(xiàn)抖動環(huán)，壁厚不均，圓度不夠等現(xiàn)象，所以要及時調(diào)整工藝，排除塑料管材生產(chǎn)線故障，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　1、塑料管材外表面粗糙

　　調(diào)整工藝溫度；降低冷卻水溫，PE管較佳冷卻水溫為20～25℃；檢查水路，是否存在堵塞或水壓不足現(xiàn)象；檢查機筒、機頭等加熱圈是否有損壞；調(diào)整定徑套進水流量；檢查原料的性能和批號；檢查模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，調(diào)低芯部溫度；清理模具的集料；

　　2、塑料管材外表面出現(xiàn)溝痕

　　調(diào)整定徑套出水壓力，出水量要求均衡；調(diào)整真空定型箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查口模、定徑套、切割機等硬件是否存在雜物、毛刺等；

　　3、內(nèi)表面出現(xiàn)溝痕

　　檢查內(nèi)管是否進水，如進水則將剛出口模的管胚捏牢，使其內(nèi)腔封閉；降低模具內(nèi)部溫度；清理并拋光模具；

　　4、管道內(nèi)部出現(xiàn)抖動環(huán)

　　調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻；調(diào)整二室真空度，使后室真空度略高于前室真空度；檢查真空密封墊是否過緊；檢查牽引機有否存在抖動現(xiàn)象；檢查主機出料是否均勻；

　　5、無真空

　　檢查真空泵進水口是否堵塞，如堵塞，進行疏通；檢查真空泵工作是否正常；檢查真空管路是否漏氣；檢查芯模壓緊螺釘中間的小孔是否堵塞，如堵塞，用細(xì)鐵絲疏通；

　　6、管材外圓尺寸超差

　　調(diào)整真空度大小可改變外園尺寸；調(diào)整牽引速度可改變外園尺寸；修正定徑套內(nèi)孔尺寸；

　　7、管材圓度超差

　　調(diào)整真空定型機、噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；檢查真空定型機、噴淋箱內(nèi)水位高度、水壓表壓力，使噴淋量大而有力；檢查真空定型機、噴淋箱水溫狀況，若＞35℃，需配置冷凍水系統(tǒng)或增加噴淋冷卻箱；檢查水路，清洗過濾器；調(diào)整工藝；檢查并修正定徑套內(nèi)孔園度；調(diào)整管材導(dǎo)向夾持裝置,以修正管材的橢圓度；

　　8、管材壁厚不均勻

　　在模具上調(diào)整壁厚；調(diào)整真空定型機及噴淋箱內(nèi)噴嘴角度，使管材冷卻均勻；調(diào)整定徑套出水，使其出水均勻；拆開模具，檢查模具內(nèi)部螺釘是否松動，并重新擰緊；

　　9、塑化溫度過高

　　調(diào)整工藝；調(diào)整模具芯部加熱溫度，并對模具內(nèi)部通風(fēng)冷卻；螺桿的剪切熱太高，更換螺桿；

　　10、切割計長不準(zhǔn)確

　　檢查計長輪是否壓緊；檢查計長輪是否擺動，并擰緊計長輪架固定螺栓；檢查切割機行程開關(guān)有否損壞；檢查旋轉(zhuǎn)編碼器是否損壞；旋轉(zhuǎn)編碼器接線有否脫焊（航空插頭座接觸是否良好）；各單機外殼（PE端子）應(yīng)各自引接地線到1個總接地點可靠接地，且該接地點應(yīng)有符合電氣接地要求接地樁，不允許各單機外殼（PE端子）串聯(lián)后接地，否則將引入干擾脈沖，引起切割長度不準(zhǔn)；

　　11、共擠標(biāo)識條問題

　　共擠標(biāo)識條擴散：一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當(dāng)造成，應(yīng)使用PE等專用料，必要時可降低擠出段溫度；

　　共擠標(biāo)識條擠不出：將主擠出機停機，先開共擠機，開啟共擠機10分鐘左右再開主機；

　　共擠標(biāo)識條太細(xì)或太寬：一般是由于共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成，應(yīng)調(diào)節(jié)

　　共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配；

　　其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因；

　　管材生產(chǎn)線在實際生產(chǎn)的過程中還會出現(xiàn)其它的異常情況，要根據(jù)實際情況即使處理。